Montagem de válvulas na tubulação é o tema deste artigo. Já falamos sobre os principais tipos de válvulas e como elas são acionadas. Agora vamos explicar melhor como este tipo de equipamento é montado em uma tubulação. Afinal, para poder desempenhar sua função (permitir, bloquear ou regular o escoamento) a válvula sempre deverá estar conectada a um tubo.

Os principais tipos de montagem são:

• Roscada: a válvula é ligada à tubulação através de uma rosca, sendo possível a sua remoção;
• Soldada: a válvula é soldada à tubulação, não permitindo a sua remoção sem que os tubos sejam cortados;
• Flangeada: a válvula é fixada na tubulação através de parafusos. Neste tipo de montagem, na extremidade da tubulação deverá haver uma contra-peça (flange) igual à presente na válvula. E também é possível a sua remoção.
• Wafer: sistema semelhante ao usado para válvulas flangeadas.

Abaixo explicaremos cada tipo de montagem e suas diferenças:

Montagem Roscada

A Montagem Roscada é uma alternativa simples e de baixo custo para instalar a válvula na tubulação. Neste tipo de conexão é feita uma rosca no tubo (geralmente macho/externa) também na válvula (fêmea/interna), e não são necessários componentes adicionais para a instalação. Entretanto, possui uma limitação de bitola devido ao torque de aperto necessário, sendo geralmente utilizada até 4”.

Os dois principais tipos de conexões roscadas são os seguintes:

• Rosca BSP
• Rosca NPT

A rosca BSP é paralela, ou seja, não há nada que ocasione o aperto entre os filetes, e para gerar a estanqueidade é necessária a utilização de fita veda-rosca ou produtos similares. Atentar para o fato que neste tipo de rosca o tubo não pode ser rosqueado e apertado até atingir o fundo da rosca, sob o risco de danificar a válvula, principalmente se for de latão. A fita veda-rosca deve garantir o aperto, e o tubo rosqueado até atingir-se o torque necessário.

Já a rosca NPT possui uma conicidade, fazendo com que quanto mais se encaixe uma peça na outra, maior aperto seja gerado nos filetes, ocasionando a estanqueidade. Neste tipo de rosca não é necessário o uso de fita veda-rosca, mas também não é causado nenhum dano se a mesma for utilizada.

Na Acerval você pode encontrar válvulas com estes dois tipos de roscas, como por exemplo, as válvulas de esfera monobloco.

Montagem Soldada

Em alguns sistemas com altas pressões, altas temperaturas, ou ainda, com fluidos extremamente tóxicos, pode-se optar pela montagem soldada.

Este tipo de conexão não permite a remoção da válvula da tubulação, mas possui uma garantia maior de vedação, praticamente sem possibilidade de vazamentos por erros de montagem.

Atenção: válvulas com extremidades soldadas sempre devem ser desmontadas para a realização da solda (exceto as estendidas), a fim de que o calor não danifique as vedações.

Os dois principais tipos de conexões soldadas são:

• Socket Welding ou Solda de Encaixe: neste tipo de conexão o tubo encaixa na extremidade da válvula e o cordão de solda é feito no diâmetro externo (por fora) do tubo;
• Butt Welding ou Solda de Topo: já na solda de topo, como o próprio nome se refere, a face do tubo é encostada na face da extremidade da válvula, e a solda é feita ao redor destas → nestes casos realiza-se um chanfro tanto na válvula como no tubo para permitir a penetração da solda ao longo da espessura das peças.

A partir destes dois tipos básicos foram desenvolvidas diversas variações nos projetos, como por exemplo a Extremidade BW-E, que nada mais é do que a tampa da válvula prolongada com a região a ser soldada mais distante das vedações, permitindo a solda sem desmontar a válvula.

Na Acerval, dispomos dessa opção na válvula tripartida da Linha A-733.

Montagem Flangeada

Agora falaremos sobre a montagem flangeada. Este tipo de conexão é o que permite a instalação mais rápida e fácil, pois consiste em dois discos (geralmente metálicos) com um elemento de vedação entre eles, e todo este conjunto é comprimido por parafusos.

Uma das maiores vantagens da montagem flangeada é que a válvula pode ser removida sem a necessidade de deslocar a tubulação, ao contrário da conexão rosqueada onde pelo menos um dos lados da montagem tem que ser desmontado e afastado para remover a válvula.

Há algumas variações no design das flanges, e também no material do elemento de vedação entre elas, que pode ser desde papelão hidráulico até metal, dependendo da pressão e temperatura de operação da válvula.

Quanto às dimensões, os dois principais padrões de flanges são o ASME (padrão Americano) e o DIN (padrão Alemão), sendo que o primeiro é mais comumente utilizado.

Indiferente do padrão, em uniões flangeadas deve-se sempre ter cuidado com o aperto dos parafusos (torque e sequência de aperto), para garantir uma junção estanque.

Na linha da Acerval, a opção de montagem flangeada pode ser encontrada nas válvulas de esfera, gaveta, globo, juntas de expansão e filtros Y.

Montagem Wafer

Um estilo de montagem muito parecido com o flangeado é o wafer, onde ao invés de utilizar-se um par de flanges em cada lado do produto há somente duas flanges e válvula inteira é posicionada entre estas, sendo que a fixação do conjunto é feita por tirantes que atravessam desde uma flange até outra passando por fora da válvula.

Este tipo de montagem tende a ser mais econômico, e dependendo do produto não é necessário o elemento de vedação. Entretanto limita-se a produtos de pequeno comprimento.

Na Linha da Acerval as válvulas que possuem montagem wafer são a borboleta e retenção.