Este artigo aborda a montagem da válvula na tubulação. Anteriormente, já falamos sobre os principais tipos de válvulas e como elas funcionam. Agora, vamos explicar melhor como montar este tipo de equipamento em uma tubulação. Afinal, para a válvula poder desempenhar sua função (permitir, bloquear ou regular o escoamento), ela sempre deverá estar conectada a um tubo.

Tipos de Montagem da Válvula na Tubulação

Os principais tipos de montagem são:

• Roscada: o operador conecta a válvula à tubulação por meio de uma rosca, o que permite a sua remoção posterior.
• Soldada: o instalador solda a válvula diretamente ao tubo; por isso, o sistema só permite a remoção se o operador cortar os tubos.
• Flangeada: parafusos fixam a válvula à tubulação. Neste tipo de montagem, a extremidade da tubulação deve possuir uma contrapeça (flange) idêntica à da válvula, facilitando a remoção.
• Wafer: utiliza um sistema semelhante ao das válvulas flangeadas, porém há somente duas flanges e a válvula fica entre elas.

Diferenças entre os Tipos de Montagem da Válvula na Tubulação

Abaixo, explicaremos cada tipo de montagem e suas diferenças:

Montagem Roscada

A montagem roscada é uma alternativa simples e de baixo custo para instalar a válvula na tubulação. Neste tipo de conexão é feita uma rosca no tubo (geralmente macho/externa) também na válvula (fêmea/interna), dispensando componentes adicionais para realizar a instalação. Entretanto, possui uma limitação de bitola devido ao torque de aperto necessário, sendo geralmente utilizada até 4”.

Os dois principais tipos de conexões roscadas são os seguintes:

• Rosca BSP
• Rosca NPT

A rosca BSP é paralela, ou seja, os filetes não geram aperto natural entre si. Para garantir a estanqueidade, o instalador deve utilizar fita veda-rosca ou produtos similares. Atentar para o fato que, durante a instalação, não se deve rosquear o tubo e apertá-lo até atingir o fundo da rosca, sob o risco de danificar a válvula, principalmente se for de latão. A fita veda-rosca deve garantir o aperto, e o tubo deve ser rosqueado até atingir o torque necessário.

Já a rosca NPT possui uma conicidade, fazendo com que quanto mais uma peça se encaixe na outra, maior aperto gerado nos filetes, de forma que ocasione a estanqueidade. Este tipo de rosca dispensa o uso de fita veda-rosca, mas também não é causado nenhum dano se a mesma for utilizada.

Na Acerval, você encontra válvulas com estes dois tipos de roscas, como por exemplo, as válvulas de esfera monobloco.

Montagem Soldada

Sistemas que operam com altas pressões, altas temperaturas ou fluidos extremamente tóxicos utilizam frequentemente a montagem soldada.

Este tipo de conexão não permite a remoção da válvula da tubulação, todavia possui uma garantia maior de vedação, praticamente sem possibilidade de vazamentos por erros de montagem.

Atenção: o instalador deve sempre desmontar a válvulas com extremidades soldadas para a realização da solda (exceto as estendidas), a fim de que o calor não danifique as vedações.

Os dois principais tipos de conexões soldadas são:

• Socket Welding ou Solda de Encaixe: neste tipo de conexão o tubo encaixa na extremidade da válvula e o instalador faz um cordão de solda no diâmetro externo (por fora) do tubo;
• Butt Welding ou Solda de Topo: em contrapartida, na solda de topo, o instalador encosta a face do tubo na face da extremidade da válvula e realiza a solda ao redor delas → nestes casos realiza-se um chanfro tanto na válvula como no tubo para permitir a penetração da solda ao longo da espessura das peças.

A partir destes dois tipos básicos foram desenvolvidas diversas variações nos projetos, como por exemplo a Extremidade BW-E, que nada mais é do que a tampa da válvula prolongada com a região a ser soldada mais distante das vedações, desse modo permitindo a solda sem desmontar a válvula.

Na Acerval, dispomos dessa opção roscada e para solda em diversas linhas.

Montagem Flangeada

Agora falaremos sobre a montagem flangeada. Este tipo de conexão é o que permite a instalação mais rápida e fácil, pois consiste em dois discos (geralmente metálicos) com um elemento de vedação entre eles, e parafusos que comprimem todo este conjunto.

Uma das maiores vantagens da montagem flangeada é que o operador pode remover a válvula sem deslocar a tubulação, ao contrário da conexão rosqueada que exige a desmontagem e o afastamento de pelo menos um dos lados para liberar o equipamento.

O design das flanges apresenta variações, e também no material do elemento de vedação entre elas, que pode ser desde papelão hidráulico até metal, dependendo da pressão e temperatura de operação da válvula.

Quanto às dimensões, os dois principais padrões de flanges são o ASME (padrão Americano) e o DIN (padrão Alemão), sendo que o primeiro é mais comumente utilizado.

Indiferente do padrão, o instalador deve sempre controlar o aperto dos parafusos (torque e sequência de aperto) para garantir uma junção estanque.

Na linha da Acerval, a opção de montagem flangeada pode ser encontrada nas válvulas de  esfera, gaveta, globo, juntas de expansão e filtros Y.

Montagem Wafer

Um estilo de montagem muito parecido com o flangeado é o wafer, porém, ao invés de utilizar-se um par de flanges em cada lado do produto, há somente duas flanges e válvula inteira é posicionada entre estas, sendo que a fixação do conjunto é feita por tirantes que atravessam desde uma flange até outra passando por fora da válvula.

Este tipo de montagem tende a ser mais econômico, além disso, dependendo do produto não é necessário o elemento de vedação. Entretanto limita-se a produtos de pequeno comprimento.

Na Linha da Acerval as válvulas que possuem montagem wafer são a borboleta e retenção.

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